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劉先生13662814631D、PU料一般押出各段溫度在150℃-220℃之間；
3、擠出線材時，內(nèi)外模怎樣選用?
A、 內(nèi)模選用原則：
a、押出內(nèi)模視銅線或芯線總外徑?jīng)Q定（總外徑=條數(shù)×1.15×單條外徑）；
b、芯線內(nèi)模押出以總外徑+0.1mm為宜；
c、PVC外層內(nèi)模以總外徑+0.4mm-0.6mm為宜（依芯線集合效果而定，芯線較圓則內(nèi)模較小，芯線不圓或加棉紙則用較大內(nèi)模）；
B、 外模選用原則：
a、PP、PE料為完成外徑+0.4mm，PVC料為完成外徑+0.05mm為宜；
b、PVC外被押出時外模選用為完成外徑+0.3-0.5mm；
備注：PVC外被押出時外模選用受芯線結構及完成外徑的影響較大；
4、線材偏芯怎樣調(diào)整？
A、 原因是鎖模套松動造成偏芯；
B、 線材調(diào)偏芯是機頭鎖模套以調(diào)整外模而進行的，在調(diào)整中應以松少緊多為原則;
5、絞線過預熱的目的是什幺？
A、為增加膠料與銅絲間的附著力，以增強芯線抗搖擺性能。
6、火花機有什么作用?怎樣設定火花機?火花機報警應如何處理？
A、 火花機作用是為檢測生產(chǎn)中芯線出現(xiàn)的絕緣不良（如絕緣厚度不夠或露銅絲）
B、 生產(chǎn)時火花機應設定在3kv；
C、 報警應即時調(diào)整機臺解決此不良，并將不良報廢；
7、過濾網(wǎng)的目的是什么？
A、1、過濾未熔膠料或雜質(zhì)；
2、調(diào)節(jié)押出機之壓力；
B、防止螺桿中膠料烤焦或硬化；過濾網(wǎng)通常放兩張，800目在內(nèi)、100目在外；
8、為什么天車的張力不可過緊或過松？
A、 太緊會拉傷芯線，太松會亂線暴及生產(chǎn)；
B、 張力調(diào)整以手感線有蹦緊感為準；
9、押出過油或過粉的作用是什么？應注意什么？
A、 過油防止芯線粘連，過粉則防止芯線與外被粘連；
B、 過粉充足但不可過多，否則會引起外觀不良，以用剪刀剝線易脫皮為準；
C、 過油不可過多，否則會引起外被起泡；
10、線材加AL、白棉紙、尼龍繩、棉線目的：
一是為提高抗搖擺性能，另一則是填充作用，使線材外觀圓滑。
11、纏繞和編織的目的是什么？有何差異？
A、 目的是為提高抗干擾性能，在工藝上注意遮蔽率問題；
B、 不同之處在于遮蔽效果不同；
12、PP料、一般PVC、防火PVC 105℃（同SR PVC）在生產(chǎn)中怎樣區(qū)分？
A、 通過燃燒實驗（PVC 105℃燃燒后數(shù)秒內(nèi)燃滅，PP料及一般PVC則持續(xù)燃燒）
B、 燃燒后有黑色殘渣的為一般PVC、燃燒后無殘渣則為PP，且PP在燃燒時起小泡，一般PVC則不會。
13、造成線材起粒的原因有哪些？應當怎樣處理？
原因：A、溫度過低膠化不良；
B、溫度過高膠化；
C、過濾網(wǎng)處有料或濾網(wǎng)破裂；
D、原材料良；
處理方式：
A、適當加溫；
B、增加過濾網(wǎng)數(shù)；
C、適當降溫并清機處理；
D、更換濾網(wǎng)；
F、縮上處理仍有不良則可判定為原材料不良。
14、造成線材凸凹不平的原因有哪些？怎么處理？
PVC線原因：A、使用集合或纏繞芯線不圓順；
B、使用芯線不圓順；
處理方式：A、1、縮小外?；?qū)?nèi)模退后；
2、使用加壓外模；
B、內(nèi)模推前做半套管式；
15、造成線材粗糙原因有哪些？怎樣處理？
芯線：A、PP料色母過多；
B、溫度過低；
C、外模過大；
處理方式：A、依常規(guī)配色母；
B、加溫；
C、依規(guī)定使用；
外被：A、溫度過低；
B、外模過大；
C、內(nèi)模過后；
處理方式：A、加溫以機頭和眼模溫度為準；
B、縮小外模；
C、內(nèi)模推前；
16、造成外被起亮怎樣處理？
原因：A、溫度過高，尤其眼模溫度；
B、內(nèi)模太前，易產(chǎn)生機頭死料；
C、機頭死料過多；
處理方式：A、適當降溫（依實際情況，先從第一節(jié)溫度和眼模溫度降低）；
B、內(nèi)模稍向后退；
C、清理機頭； 17、線材外觀有凹槽的原因是什么？應如何處理應？
原因：A、內(nèi)模太前，膠粒堵塞?？?；
B、過濾網(wǎng)破裂或雜質(zhì)堵塞?？?；
C、模具破裂造成；
處理方式：A、內(nèi)模后退并將其多次旋轉(zhuǎn)；
B、清理模具或更換模具。
18、造成線材亮霧不均的原因是什么？應如何處理？
原因：A、水槽冷卻水不足；
B、眼模溫控不穩(wěn)定；
C、押出溫度的改變；
D、原材批號不同的改變；
E、分批生產(chǎn)造成；
處理方式：A、保持水槽水位（尤其第一段水槽）
B、通過機修或吹風等方法使其穩(wěn)定；
C、盡量保持機溫的一致性或加速后的溫度調(diào)整；
D、調(diào)整溫控保持亮霧面一致；
E、首件生產(chǎn)和上批生產(chǎn)之亮霧度為準；
19、首件檢驗至關重要，它應當是在什么時候做？說明押出首件的具體內(nèi)容。
首件檢驗即為開機的第一個產(chǎn)品檢驗，因此應在每一次換規(guī)格或換料時進行首件檢驗以確保后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)；
押出首件檢驗具體內(nèi)容如下：
芯線押出：a、銅絲規(guī)格確認（條數(shù)及單條規(guī)格）；
b、芯線外徑確認；
c、膠粒種類確認（不可有雜色）；
d、偏芯度確認；
e、外觀確認；
外被押出：a、內(nèi)層規(guī)格或芯線規(guī)格確認；
b、偏芯度確認；
c、外徑確認；
d、外觀確認；
e、脫皮實驗；
f、亮霧確認；
g、原料顏色確認
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